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MP2000-X
La MP2000-X représente la dernière génération de presses à balle ronde Orkel (génération X), spécifiquement destinées à l’agriculture. Une capacité accrue, une fiabilité opérationnelle élevée et une plus grande facilité d’utilisation sont au cœur du développement de cette machine. Les presses sont aujourd’hui utilisées sur plus de 25 types de matériaux différents. La MP2000-X d’Orkel peut produire des balles rondes à partir d’un grand nombre de matériaux par exemple des céréales concassées, divers types de mélanges alimentaires/TMR, des engrais secs, du maïs fourrager, de la paille, du foin et de la sciure de bois. C’est grâce à une technologie innovante que la presse à balles rondes MP2000-X est idéale pour presser et conserver un fourrage de haute qualité. La machine est équipée du système de commande Orkel Touch et de l’option Orkel Precision avec pesée des balles, télématique et analyse du fourrage intégrée.
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? Le diamètre des balles de la MP2000-X est de 115×120 cm, ce qui permet d’optimiser le transport en camions et containers.
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Fonctions importantes
Génération X
Notre nouvelle série de presses, la Génération X, dont fait partie la MP2000-X, est concue avec des équipements innovants permettant d’augmenter la productivité et le suivi des opérations de mise en balles. Elle intègre un système d’entraînement hydraulique intégré avec pompes puissantes, des moteurs d’entraînement et un réservoir d’huile séparé avec refroidisseur d’huile associé. Cela évite de mélanger différents types d’huile et de réduire la qualité de l’huile hydraulique. Le risque d’impuretés dans l’huile est également considérablement réduit. Les machines disposent d’une prise de force à 1 000 tr/min. La machine peut également fonctionner grâce au système d’alimentation Power Pack, vous n’avez donc plus besoin d’un tracteur pour le fonctionnement de la machine.
Orkel Precision
Orkel Precision est une technologie innovante qui, grâce à l’utilisation d’une analyse d’alimentation NIR intégrée, en option, de cellules de pesée et d’une surveillance opérationnelle de la presse horizontale, produit des données précieuses. Grâce à la technologie télématique/solutions cloud, ces données peuvent être mises à disposition sur mobile, tablette et PC. Les données fournissent un aperçu complet du contenu nutritionnel, de la matière sèche et du poids de chaque balle. De plus, vous avez accès aux données de fonctionnement de la machine telles que : l’emplacement physique de la machine, la température de l’huile, les éventuels messages d’erreur et le volume de production. Les techniciens d’Orkel peuvent également avoir accès à ces données en ligne, ce qui est à la fois utile et permet de gagner du temps lors du dépannage ou pour poser des questions sur les performances de la machine.
Système de pesée
La MP2000-X comprend un système de pesée intégré, qui enregistre les données de vos balles pour une analyse ultérieure et un réglage précis de vos opérations de pressage.
Système de contrôle tactile Orkel
L’écran tactile intuitif permet une utilisation et une supervision faciles de votre MP2000-X. Des fonctionnalités telles que le grand angle de vision, la luminosité et le contraste de l’écran offrent une lisibilité optimale même en plein soleil. En réglant la machine pour qu’elle fonctionne automatiquement, vous êtes libéré du travail manuel, ce qui vous permet de vous concentrer sur la supervision et le réglage précis de la machine pour répondre à vos besoins.
Le processus de mise en balles haute densité
Cliquez sur les icônes « + » pour plus d’informations sur chaque étape du processus de pressage haute densité.

Système d’alimentation
Votre matériau est introduit dans la trémie d’alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l’élévateur puis dans la chambre de pressage à l’aide d’un système de convoyeur qui a fait ses preuves.
Compactage
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.
Liage intérieur
Après compactage, le liage des bottes rondes peut se faire avec un film en pleine largeur ou avec un filet afin de maintenir la forme de la balle avant son expulsion de la chambre vers le poste de liage extérieur. L’utilisation du film permet de simplifier le traitement des déchets et leur recyclage.
Liage extérieur
Le matériau compacté est alors transporté et placé en toute sécurité sur la table d’emballage extérieure, où il est étroitement enveloppé dans un film plastique pour former une balle compacte et solide, prête à être transportée une fois qu’elle aura roulé en toute sécurité hors de la table.

En matière d’ensilage de maïs avec environ 60 % d’humidité, la Dens-X peut presser et enrubanner entre 400 et 600 tonnes par jour. Cela en fait la machine ayant la capacité quotidienne de mise en balles d’ensilage la plus élevée au monde.
Johan Burger Marais
Directeur, Kameeldrift Voere
