Presses agricoles

Presses agricoles Archives - Orkel

Compacteurs

Les compacteurs agricoles et industriels Orkel transforment les produits en vrac en balles rondes. Nos machines sont développées et fabriquées au siège d&#8217;Orkel en Norvège et expédiées à des clients du monde entier. Aujourd&#8217;hui, les compacteurs Orkel sont présents dans 60 pays, mettant en balles plus de 30 produits différents dans le secteur des déchets, de l&#8217;industrie et de l&#8217;agriculture.

Compacteurs Archives - Orkel

Seeking a more optimized conservation method, CEO of <a href="https://fdcenterprises.com/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">FDC Enterprises</a> Fred Circle initiated a collaboration with Orkel, reducing energy crop loss while securing better working conditions for his employees.



<h2 class="wp-block-heading">FDC Enterprises</h2>



<div class="wp-block-media-text alignwide has-media-on-the-right is-stacked-on-mobile" style="grid-template-columns:auto 40%"><div class="wp-block-media-text__content">
FDC Enterprises is an American company present doing business across 26 US states east of the Rockies. Established in 1995, it is conservation and bioenergy that represent the very core of FDCE’s professional expertise. 



Consisting of a highly proficient team, they maintain their status as market leaders through the combination of a hands-on work ethic and research-driven partners. Naturally, for the forward-leaning business, it was a question of time before they started looking into efforts to reduce annual energy crop loss from their 4,400 acres of energy crops.
</div><figure class="wp-block-media-text__media"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/IMG_0402-crop.jpg" alt="A portrait photo of Mr. Fred Circle, CEO of FDC Enterprises, happy to reduce crop loss" class="wp-image-536 size-full"/></figure></div>



<h3 class="wp-block-heading">15% Material Loss</h3>



“We were losing an average of 15% revenue generation every year in crop loss due to spoiled material from molding”, says Mr. Fred Circle, President &amp; CEO of FDC Enterprises. “Additionally, we were on the lookout for further cost saving efforts such as removing the need of tarping.” Essentially, the company was seeking improved ways to utilize their resources, consisting mainly of miscanthus and switchgrass.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Photo-Oct-19-4-56-49-PM-edit.jpg" alt="Orkel Dens-X compactor helping reducing crop loss" class="wp-image-540"/><figcaption class="wp-element-caption">The Orkel Dens-X compactor, the highest capacity Orkel compactor.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Investment Payback</h2>



After FDCE’s collaboration with Orkel’s Georgia-based technician Will Bennett, it is apparent that American-based machine expertise played an important part in FDCE’s final decision: “One of the reasons to why we chose Orkel was their ability to provide&nbsp;close support of the machine, both in terms of technical expertise and for optimization purposes.” Mr. Circle continues: “Up-time is important to us, because everything we do is season-dependent.”



<h2 class="wp-block-heading">12,000 Tons of Crops Demanding High-Density</h2>



The primary reason for investment, however, was the Orkel high-density technology. Due to the demand for high-capacity and high-density machinery,&nbsp;the Orkel Dens-X compactor&nbsp;was an ideal fit. Processing about 12,000 tons of crops each year, FDC Enterprises was seeking a solution which reduced the amount of moldy material, an unfortunate result from oxygen supply during crop storage. 



Increased baling density improves overall conservation, resulting in a high value product. Based on previous experience of bale density, Orkel ‘s Dens-X compactor helped FDCE’s annual quality control loss percentage to drop from 15% to 1-2%, offering significant environmental and financial gains for the company.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/IMG_6225-edit.jpg" alt="" class="wp-image-542"/><figcaption class="wp-element-caption">Orkel high-density bales provides a number of logistical benefits.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Logistical Advantages</h2>



After introducing high-density bales into their production line, FDCE also experienced logistical benefits in addition to reduced crop loss. Baling with an Orkel Dens-X compactor, they have cut storage and labor costs associated with stacking and tarping square bales. Logistically, the crop bales are easier to move while also providing a more consistent and stable production.



<h2 class="wp-block-heading">Removing Hazard from Working Conditions</h2>



Profitability is one aspect of the equation, just as the human aspect is another. Circle explains the concern for his employees, who used to grind up the previous square bales to access the crops, releasing mold into the work environment. “Despite wearing protection such as pressurized masks, I don’t want my guys working under those conditions.” Nor were they able to identify sufficient efforts to solve the issue: “We can’t remove it [the mold] once it’s there, as there is no way of separating it from the material itself once it’s baled.”



By improving their conservation method, they’re finally able to redirect their focus to other optimizable parts of their production. “The compactor technology opens new Dens-X revenue generation opportunities that can potentially get rid of waste streams within the local community while also sustaining and creating jobs” exclaims Circle. “In the end, it’s about what we do and what we bring to our local communities.”



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Photo-Oct-20-9-07-03-AM-edit2.jpg" alt="image shows a green orkel compactor" class="wp-image-544"/><figcaption class="wp-element-caption">Their Dens-X during baling, after being implemented into their production line.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">A Story to Tell</h2>



Throughout the month of January, FDCE baled more than 5,500 high-density bales, equal to 2,700 tons of material. This is visible though the Orkel telematics system on their machine, which provides insight into the bale production as well as the bale contents. Asking about FDC Enterprises’ future, Mr. Circle expects a demand for increased capacity in the upcoming years.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Photo-Oct-27-4-51-17-PM-edit.jpg" alt="" class="wp-image-546"/><figcaption class="wp-element-caption">Baling miscanthus and switchgrass, two materials which the compactor model is highly compatible with.</figcaption></figure>



“I would recommend Orkel technology as we’re extremely happy with the machine.” He adds: “[The technology] Broadens the opportunities in our core business, in addition to making us more efficient and environmentally responsible. On the cutting edge of technology, the Orkel [compactor] provides another story to tell.”

Removing crop loss in American Crops

Mise en balles de cultures à haute valeur énergétique avec la Dens-X

Un compacteur haute capacité et haute efficacité pour les gros travaux de mise en balles !
Amenez vos travaux de mise en balles rondes vers de nouveaux sommets avec la presse haute densité Orkel Dens-X ! Le modèle Dens-X dispose d&#8217;une solution de trémie d&#8217;alimentation unique brevetée, F25, de grande capacité qui permet un accès facile et un déchargement rapide des remorques. Un basculement de la benne empêche le déversement de votre fumier, fourrage, foin … en vrac et les courroies pleine largeur assurent un flux optimal des matériaux jusqu’à la chambre de compactage. Les presses à balles rondes Orkel disposent d&#8217;un système hydraulique intégré avec des pompes puissantes, des moteurs d&#8217;entraînement et un réservoir d&#8217;huile séparé avec refroidisseur d&#8217;huile associé. Cela évite de mélanger différents types d’huile et de réduire la qualité de l’huile hydraulique. Le risque d’impuretés dans l’huile est également considérablement réduit. En standard, les presses sont livrées préparées pour un fonctionnement avec un tracteur de 120 ch minimum à l&#8217;aide de l&#8217;arbre de prise de force. Ensemble, les caractéristiques distinctives du modèle Orkel Dens-X créent un modèle de presse à balle ronde haute densité unique en termes de réception du matériau, de débit de chantier et de qualité de mise en balles.
A l&#8217;instar des autres modèles Orkel, la presse Dens-X permet de compacter plus de 25 types différents de matériaux et les domaines d&#8217;utilisation ne cessent de s&#8217;étendre.

Directeur Commercial

Peder Kvendset

orkel-produktbrosjyre_english_digital-2

Orkel-produktbrosjyre_English_Digital

orkel-tekniskbrosjyre_v09_digital_spreads-2

Orkel-tekniskbrosjyre_v09_Digital_Spreads

Documents

Cliquez sur les icônes « + » pour plus d&#8217;informations sur chaque étape du processus de pressage haute densité.

dens-x-trailer-claas-tractor1-1

Dens-X-trailer-Claas-tractor1 (1)

Système d&#8217;alimentation 
Votre matériau est introduit dans la trémie d&#8217;alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l&#8217;élévateur puis dans la chambre de pressage à l&#8217;aide d&#8217;un système de convoyeur qui a fait ses preuves.

Compactage 
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.​

Liage intérieur 
Après compactage, le liage des bottes rondes peut se faire avec un film en pleine largeur ou avec un filet afin de maintenir la forme de la balle avant son expulsion de la chambre vers le poste de liage extérieur. L’utilisation du film permet de simplifier le traitement des déchets et leur recyclage.

Liage extérieur 
Le matériau compacté est alors transporté et placé en toute sécurité sur la table d&#8217;emballage extérieure, où il est étroitement enveloppé dans un film plastique pour former une balle compacte et solide, prête à être transportée une fois qu&#8217;elle aura roulé en toute sécurité hors de la table.

Le processus de mise en balles haute densité

dsc06427-bearbeitet-1

DSC06427-Bearbeitet (1)

dsc06304-bearbeitet-1

DSC06304-Bearbeitet (1)

dens-x-belgium-maize-4-komp-1

Dens-X - Belgium - Maize 4 - komp (1)

yun00132-komp

YUN00132-komp

dens-x-belgium-maize-7-1

Dens-X - Belgium - Maize 7 (1)

dens-x-belgium-maize-10-1

Dens-X - Belgium - Maize 10 (1)

Fonctions importantes

La trémie d’alimentation brevetée F25 que nous avons développée, vous garantit un grand volume de déchargement de 25 m3 tout en conservant une machine compacte lors du transport. Son déploiement s’effectue en quelques minutes seulement. Une fois la presse à balles transportée jusqu&#8217;à sa destination, quelques minutes suffisent pour qu’elle soit prête à fonctionner. Vous pouvez commencer à presser et à emballer très rapidement. Le traîneau à déplacement latéral hydraulique et la fonction &#8220;dépliage rapide de la trémie d&#8217;alimentation&#8221; sur la table F25 permettent d&#8217;effectuer la plupart des travaux depuis le siège du conducteur, de manière simple et rapide. Le F25, d&#8217;une capacité de 25 m3, est principalement rempli par remorques et wagons de chargement adossés à la table. Avec une largeur de 3,65 m, le F25 convient aux grandes remorques.

Mise en place et repliage rapides de la table d'alimentation F25

La nouvelle génération X de presses à balles Orkel, y compris la Dens-X, est conçue avec des fonctionnalités innovantes pour augmenter la productivité et la gestion de vos opérations de pressage et enrubannage.

Génération X

Compatible avec notre dernière solution technologique intelligente, Orkel Precision permet d’apporter une agriculture de précision pour chaque propriétaire de presse à balle de génération X, que vous soyez une CUMA, ETA ou un exploitant agricole. En mettant en œuvre le package complet, vous disposez d’un outil de gestion de la production, d’un outil de traçabilité des balles et d’un outil de contenu des balles.

Orkel Precision

La génération X de presses Orkel comprend un système de pesée intégré, qui enregistre les données de vos balles pour une analyse ultérieure et un réglage précis de vos opérations de pressage.

Système de pesée

L&#8217;écran tactile intuitif permet une utilisation et une supervision faciles de la machine. Des fonctionnalités telles que le grand angle de vision, la luminosité et le contraste de l&#8217;écran offrent une lisibilité optimale même en plein soleil. En réglant la machine pour qu&#8217;elle fonctionne automatiquement, vous êtes libéré du travail manuel, ce qui vous permet de vous concentrer sur la supervision et le réglage précis de la machine pour répondre à vos besoins.

Système de contrôle tactile Orkel

La grande capacité de matière de la table d&#8217;alimentation F25 permet un accès facile et un déchargement rapide depuis les remorques. Un basculement de la benne empêche le déversement de matériaux en vrac et les courroies pleine largeur assurent un flux optimal des matériaux. Le basculeur de balles permet de renverser la balle pour en faciliter le ramassage et la manutention par le chargeur frontal.

Grande capacité

En matière d&#8217;ensilage de maïs avec environ 60 % d&#8217;humidité, la Dens-X peut presser et enrubanner entre 400 et 600 tonnes par jour. Cela en fait la machine ayant la capacité quotidienne de mise en balles d&#8217;ensilage la plus élevée au monde.

Johan Burger Marais

Capacité de la Dens-X (Johan Burger Marais)

Détails techniques

Dens-X, votre combiné de presse enrubanneuse pour les gros travaux de mise en balles rondes pour maïs !

Baling cattle feed in Belgium | Maize/corn silage baling | Orkel Dens-X compactor

Dens-X est la dernière génération de round baller Orkel destiné aux opérations agricoles. Il est le fruit de 15 années de développement de technologies de pressage et d’enrubannage. Il offre une capacité élevée, une fiabilité opérationnelle et une facilité d'utilisation. Le système de contrôle dispose d'un écran tactile en couleur clairement visible dans toutes les conditions d'éclairage, avec une interface intuitive et claire. Orkel Dens-X peut presser et enrubanner un grand nombre de matériaux, y compris divers mélanges alimentaires pour votre bétail constitués, par exemple, de maïs fourrager, de pois, de féveroles, d'herbe finement hachée, de paille, de céréales broyées, etc. D'autres exemples peuvent être la sciure de bois, le fumier sec ou la tourbe.

Dens-X, combiné presse enrubanneuse stationnaire - Orkel

https://wp.orkel.com/app/uploads/2023/03/Overview_A_Square_Dens-X-komp.png

Hjem

Dens-X

Orkel

After many months of not being able to meet with customers due to travel restrictions, the Orkel team was thrilled when a collaboration for a wood shavings demo came into play. &nbsp;



<h2 class="wp-block-heading">Waste Products from Lumber</h2>



The Orkel team is consistently searching for potential partners, which explains why Orkel representatives reached out to Talgø MøreTre, the department of production of wood materials at MøreRoyal, a company located in the mid-west of Norway.



In particular, it was the "waste products" from the production line of MøreTre that caught Orkel's interest: Best described as wood shavings. Previously, Orkel has conducted significant testing concerning the ability to bale sawdust and wood waste, so naturally a more extensive mapping of the capability of baling different types of wood shavings was in place.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Wood-Shavings-Storage-3.jpg" alt="A pair of hands with red sleeves holding a handful of wood shavings with a dark background." class="wp-image-931"/><figcaption class="wp-element-caption">Wood shavings, also referred to as saw shavings or wood waste.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">25,000 Cubic Metre of Surplus Material</h2>



Handling lumber and different wood materials result in significant amounts of surplus material. MøreTre estimates that 100,000 cubic metre of lumber passes through their production facilities annually, where 25% of the material, or 25,000 cubic metre of the initial lumber, is eventually left as wood shavings.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Wood-Shavings-Storage-4.jpg" alt="A half-wrapped wood shavings bale with the bale sides still exposing the yellow material." class="wp-image-933"/><figcaption class="wp-element-caption">Due to its "fluffy" consistency, wood shavings is defined as a baleable material.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Looking for New Storage Methods</h2>



Luckily, the company identifies multiple usages for the surplus material, such as the production of chipboard, firelighters, or livestock bedding. However, most of these usages are directed by the seasons, where the spring and summer markets require less of the mentioned products.



Additionally, due to the material consistency and the potential fire hazard that the wood shavings represent, MøreTre was on the lookout for a more optimal storage method.



Saw Shavings



<ul>
<li>1/4 of the lumber is normally left as saw shavings</li>



<li>A medium sized sawmill produce between 20,000 and 30,000 cubic metre of saw shavings each year*</li>



<li>Often stored in bulk either inside or outside, or compacted into small square bales</li>



<li>One of the most useful by-products in the world</li>



<li>A popular product for livestock bedding *based on examples from Norway</li>
</ul>



<h2 class="wp-block-heading">Could High-Density Baling be the Solution?</h2>



After uncovering the interest from both Orkel and MøreTre, as well as local farmers and contractors, a potential demo started taking form. And as the formalities was set in stone, a team of Orkel representatives travelled to Surnadal bringing our most popular model, the MP2000-X, along for a local demonstration of high-density baling of wood shavings.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Wood-Shavings-Storage-2.jpg" alt="A crowd of people wearing yellow safety vests standing in front of an MP2000-X baling wood shavings, with a large pile of wood shavings in the background." class="wp-image-929"/><figcaption class="wp-element-caption">A baling demo was organized using the MP2000-X and recycled film.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">The Benefits of Baling Sawdust</h2>



The Orkel team, together with the Talgø representatives, were thrilled with the success of the demonstration. Multiple high-density bales were made using the MP2000-X where the bales ranged from 250-300 kilograms, and after speaking with local farmers and potential customers, it was apparent that they found the demonstration insightful and fun! 



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Wood-Shavings-Storage-5.jpg" alt="Numerous people in yellow or orange safety vests standing around white round bales." class="wp-image-935"/><figcaption class="wp-element-caption">Orkel representatives and Talgø MøreTre representatives joined forces for the baling operation.</figcaption></figure>



Additionally, baling the sawdust offer a number of benefits to the material:



<ul>
<li>Simplified material handling</li>



<li>Greater market access</li>



<li>Verstile storage opportunities</li>



<li>Reduced fire hazard</li>



<li>Simplified logistics from bale weight measurements</li>



<li>Increased profitability from reducing flyaway and informative logistics</li>
</ul>



Coming down from the high of a successful baling demo, the Orkel team would like to thank Talgø MøreTre for the great collaboration, and everyone who found the time to participate in the saw dust demo. May there be more to come!



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Wood-Shavings-Storage-6.jpg" alt="A row of white round bales lying on their round side, concrete flooring and blue skies." class="wp-image-937"/><figcaption class="wp-element-caption">The average wood shavings bale came in at 250-300 kg.</figcaption></figure>

Wood Shavings Storage: Is Baling the Solution?

Mise en balles copeaux de bois avec la MP2000-X

La MP2000-X représente la dernière génération de presses à balle ronde Orkel (génération X), spécifiquement destinées à l&#8217;agriculture. Une capacité accrue, une fiabilité opérationnelle élevée et une plus grande facilité d’utilisation sont au cœur du développement de cette machine. Les presses sont aujourd&#8217;hui utilisées sur plus de 25 types de matériaux différents. La MP2000-X d&#8217;Orkel peut produire des balles rondes à partir d&#8217;un grand nombre de matériaux par exemple des céréales concassées, divers types de mélanges alimentaires/TMR, des engrais secs, du maïs fourrager, de la paille, du foin et de la sciure de bois. C&#8217;est grâce à une technologie innovante que la presse à balles rondes MP2000-X est idéale pour presser et conserver un fourrage de haute qualité. La machine est équipée du système de commande Orkel Touch et de l&#8217;option Orkel Precision avec pesée des balles, télématique et analyse du fourrage intégrée.
? ?
? Le diamètre des balles de la MP2000-X est de 115&#215;120 cm, ce qui permet d&#8217;optimiser le transport en camions et containers.

orkel-mp2000-x_5-3-2

Orkel MP2000-X_5

Compactage 
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.

orkel-mp2000-x_2-3-2

Orkel MP2000-X_2

orkel-mp2000-x_3-3-2

Orkel MP2000-X_3

orkel-mp2000-x_4-3-2

Orkel MP2000-X_4

orkel-mp2000-x_6-3-2

Orkel MP2000-X_6

orkel-mp2000-x_7-3-2

Orkel MP2000-X_7

orkel-mp2000-x_1-3-3

Orkel MP2000-X_1

Notre nouvelle série de presses, la Génération X, dont fait partie la MP2000-X, est concue avec des équipements innovants permettant d&#8217;augmenter la productivité et le suivi des opérations de mise en balles. Elle intègre un système d&#8217;entraînement hydraulique intégré avec pompes puissantes, des moteurs d&#8217;entraînement et un réservoir d&#8217;huile séparé avec refroidisseur d&#8217;huile associé. Cela évite de mélanger différents types d’huile et de réduire la qualité de l’huile hydraulique. Le risque d’impuretés dans l’huile est également considérablement réduit. Les machines disposent d’une prise de force à 1 000 tr/min. La machine peut également fonctionner grâce au système d’alimentation Power Pack, vous n’avez donc plus besoin d’un tracteur pour le fonctionnement de la machine.

Orkel Precision est une technologie innovante qui, grâce à l&#8217;utilisation d&#8217;une analyse d&#8217;alimentation NIR intégrée, en option, de cellules de pesée et d&#8217;une surveillance opérationnelle de la presse horizontale, produit des données précieuses. Grâce à la technologie télématique/solutions cloud, ces données peuvent être mises à disposition sur mobile, tablette et PC. Les données fournissent un aperçu complet du contenu nutritionnel, de la matière sèche et du poids de chaque balle. De plus, vous avez accès aux données de fonctionnement de la machine telles que : l&#8217;emplacement physique de la machine, la température de l&#8217;huile, les éventuels messages d&#8217;erreur et le volume de production. Les techniciens d&#8217;Orkel peuvent également avoir accès à ces données en ligne, ce qui est à la fois utile et permet de gagner du temps lors du dépannage ou pour poser des questions sur les performances de la machine.

La MP2000-X comprend un système de pesée intégré, qui enregistre les données de vos balles pour une analyse ultérieure et un réglage précis de vos opérations de pressage.

L&#8217;écran tactile intuitif permet une utilisation et une supervision faciles de votre MP2000-X. Des fonctionnalités telles que le grand angle de vision, la luminosité et le contraste de l&#8217;écran offrent une lisibilité optimale même en plein soleil. En réglant la machine pour qu&#8217;elle fonctionne automatiquement, vous êtes libéré du travail manuel, ce qui vous permet de vous concentrer sur la supervision et le réglage précis de la machine pour répondre à vos besoins.

Polyvalence et fiabilité : la presse Orkel MP2000-X

Orkel MP2000-X compactor | Orkel

La MP2000-X représente la dernière génération de presses à balle ronde Orkel (génération X), spécifiquement destinées à l'agriculture. Une capacité accrue, une fiabilité opérationnelle élevée et une plus grande facilité d’utilisation sont au cœur du développement de cette machine. Les presses sont aujourd'hui utilisées sur plus de 30 types de matériaux différents. La MP2000-X d'Orkel peut produire des balles rondes à partir d'un grand nombre de matériaux par exemple des céréales concassées, divers types de mélanges alimentaires/TMR, des engrais secs, du maïs fourrager, de la paille, du foin et de la sciure de bois.

Presse haute densité stationnaire MP2000-X - Orkel

https://wp.orkel.com/app/uploads/2023/03/Overview_A_Square_MP2000-X-komp-1.png

MP2000-X

Une presse à balles rondes fiable pour les clients ayant un besoin limité de capacité, idéal pour la mise en balles d&#8217;ensilage de maïs, d&#8217;herbes hachées, de mélanges fourragers et bien plus encore.
A l’instar de la MC850, plus petite, la presse horizontale Orkel MC1000 constitue une option intéressante lorsque le débit de chantier est réduit et que l’on souhaite presser des balles plus légères. Le modèle MC1000 produit des balles d&#8217;un diamètre de ø100×85 cm, allant de 300 kg à 750 kg par balle selon le type de matériau et son taux d&#8217;humidité. Par rapport au modèle MC850, le pressage avec le modèle MC1000 augmente le volume de la balle de 40%, permettant ainsi d&#8217;augmenter son poids pour s&#8217;adapter à votre ligne de production.
De même que pour les autres modèles de la gamme Orkel, le MC1000 peut mettre en balles rondes plus de 25 types différents de matériaux et les possibilités ne cessent de s&#8217;étendre à d&#8217;autres usages.

orkel-mc1000-1

Orkel MC1000-1

La MC1000 peut mettre en balles une variété de matériaux en vrac tels que la sciure de bois, le maïs fourrager haché, l&#8217;herbe hachée, la paille, la luzerne et bien d&#8217;autres encore.

Compatible avec plus de 25 matériaux

Le liage des bottes se fait avec un film plastique au lieu d’un filet, ce qui permet une simplification de la gestion de vos déchets plastiques et leur recyclage. .

Facilitez la gestion de vos déchets

La taille des balles de la presse enrubanneuse MC1000 simplifie le stockage et la manutention en raison de leur taille : ø100&#215;85.

Taille de balle pratique

Operating the Orkel MC850 flex compactor

Combiné Presse-enrubanneuse MC1000 - Orkel

https://wp.orkel.com/app/uploads/2023/03/Overview_A_Square_MC1000-komp.png

MC1000

Une presse à balles rondes flexible pour les clients souhaitant moins de kilos de fourrage par balle.
Le modèle MC850 flex, une évolution de la presse-enrubanneuse MC850, se caractérise par son kit unique qui permet à la machine de limiter le poids des balles. La MC850 flex, comme son nom l&#8217;indique, est notre modèle le plus flexible à ce jour. Le flex permet aux agriculteurs et entrepreneurs, grâce à des ajustement simples, de réguler la taille des balles qu&#8217;ils fabriquent !
Votre balle moyenne commence à environ 150 kg, mais peut varier jusqu&#8217;à 400 kg en fonction de vos préférences. Attachez simplement la bonne courroie fournie avec la machine, ajustez les paramètres de balle sur le panneau de commande de la machine et mettez en balle ! Pour une préservation optimale de l&#8217;ensilage, Orkel veillera à ce que vous ayez accès à la bonne taille de film d&#8217;emballage en proposant des adaptateurs de film et une assistance technique si nécessaire. Par rapport au modèle MC850 initial, le modèle MC850 flex est équipé d&#8217;un kit et de réglages de balles spécialisés, limitant le diamètre de la balle à 50 cm. De plus, l&#8217;unité d&#8217;emballage est redimensionnée pour s&#8217;adapter à un film d&#8217;emballage de 200 à 300 mm de large. Combinées, les caractéristiques supplémentaires du modèle MC850 flex créent une unité de pressage facile à manipuler.
À l&#8217;instar des autres modèles Orkel, la presse flexible MC850 est actuellement compatible avec plus de 25 matériaux différents (luzerne, maïs, fourrages, paille…) et continue de s&#8217;étendre à de nouveaux domaines d&#8217;utilisation.

orkel-mc850-flex_8

Orkel MC850 flex_8

Système d&#8217;alimentation 
Votre matériau est introduit dans la trémie d&#8217;alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l&#8217;élévateur puis dans la chambre de pressage à l&#8217;aide d&#8217;un système de convoyeur qui a fait ses preuves. Les Orkel MC 850 sont fournies avec la table d&#8217;alimentation F5 qui peut être alimentée par un tracteur, une chargeuse sur pneus ou une remorque.

Pressage 
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.

orkel-mc850-flex_1

Orkel MC850 flex_1

orkel-mc850-flex_2

Orkel MC850 flex_2

orkel-mc850-flex_3

Orkel MC850 flex_3

orkel-mc850-flex_4

Orkel MC850 flex_4

orkel-mc850-flex_5

Orkel MC850 flex_5

orkel-mc850-flex_6

Orkel MC850 flex_6

orkel-mc850-flex_7

Orkel MC850 flex_7

Principales fonctions

Le kit MC850 flex et les réglages de balle limitent le diamètre de la balle à 50 cm, permettant des balles plus petites qu&#8217;auparavant.

Kit spécial et paramètres des balles

Le round baller MC850 flex peut mettre en balles une variété de matériaux en vrac tels que la sciure de bois, le maïs fourrager haché, l&#8217;herbe hachée et bien d&#8217;autres encore.

Compatibilité avec plus de 25 matériaux différents

La MC850 flex d&#8217; Orkel est fournie avec un système adapté à l&#8217;utilisation de films standards et larges pour le liage, ainsi qu&#8217;un emballeur intégré qui applique la quantité requise de plastique d&#8217;emballage à la fin. Le film grande largeur apporte une protection supplémentaire au matériau mis en balle et simplifie le recyclage.

Film large

Orkel Roadshow en Thaïlande - démonstration de notre presse MC850 flex

Orkel Roadshow in Thailand

Presse MC850 flex - Orkel

https://wp.orkel.com/app/uploads/2023/03/Overview_A_Square_MC850flex-komp.png

MC850 flex

Compacteurs industriels

Les compacteurs industriels Orkel transforment les matériaux et déchets industriels en vrac en balles rondes, permettant un stockage et un transport de vos produits à l&#8217;abri des intempéries et d&#8217;une façon propre.

Compacteurs industriels Archives - Orkel

Romanian Waste Management firm Iridex Group Export Import outgrew their waste storage solution, ultimately jeopardizing their environmental-focused reputation. But by pure chance, came to spot their future solution; Orkel high-density round bales using an Orkel Hi-X evo!



<h2 class="wp-block-heading">Chitila, Romania</h2>



Outside the Romanian capital you will find the city of Chitila, an area with a central role in terms of Romanian industry and logistics. &nbsp;



Iridex Group Import Export, a subsidiary company of the larger Iridex Group, is one of the many companies you will find in this buzzing, industrialized area.



Iridex Group Import Export (from now on referred to as Iridex), was founded in 1990, and with more than 500 employees stationed across the country, it is apparent that Iridex is driven by entrepreneurial and market-oriented spirits.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Waste-Management-Iridex-5.jpg" alt="Six people in yellow safety vests posing in front of a tall pile of household, working on waste management" class="wp-image-1095"/><figcaption class="wp-element-caption">Representatives of the Iridex team in front of one of Iridex' waste landfills.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Iridex: Area of Expertise</h2>



Among its many areas of expertise, Iridex is responsible for what they refer to as&nbsp;“the most important integrated waste management center in Romania.”&nbsp;The center is responsible for processing the waste of close to 1,000,000 inhabitants of the area, constituting about 1000 tons of municipal solid waste per working day, or approximately 120,000 tons every year!



Their recently upgraded plant, however, if operated at maximum capacity, can handle 240,000 tons waste annually, allowing the company plenty of room to grow.



And for this expansion-focused company, enhancement is a buzzword.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Waste-Management-Iridex-3.jpg" alt="A Hi-X evo compactor in an industrial location under a blue sky." class="wp-image-1093"/><figcaption class="wp-element-caption">Iridex baling waste with their new Orkel Hi-X evo.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Insufficient Waste Storage</h2>



After the process of waste sorting, an essential part of Iridex’ waste management is shipping the categories to waste-to-energy plants. One of their main customer groups are cement plants, who depend on efficient waste shipping to their incinerators for energy generation.



Iridex was accustomed to utilizing traditional waste balers to pack the waste material. However, two issues kept resurfacing;&nbsp;Storage capacity and storage quality.



<h3 class="wp-block-heading">Storage Capacity</h3>



For any plant with significantly sized incinerators, it is necessary to schedule an annual maintenance, pausing all operation. For Iridex’ customers, this means pausing all waste intake for weeks at a time.



For Iridex, this represents a challenge within waste storage. Storage limitation is especially crucial for a company who is a proud owner of what they call an&nbsp;“ecological landfill”; Landfills using modern technologies and processes to ensure environmental safety of the surrounding area.



<h3 class="wp-block-heading">Storage Quality</h3>



If you are not conserving optimally, prolonged storage of waste risks flyaway and runoff, threatening the reputation of any environment-focused business.



At Iridex’ plant, their small waste presses could no longer provide storage quality, jeopardizing the environmental security of the landfill. As the issues started accumulating, they soon found themselves in need of a solution to meet their waste sorting capacity.



That is when Iridex’ Waste Management Specialist and Chief of MSW Plant Stefan Mihai-Toader spotted a truck loaded with bales as it drove past him.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Waste-Management-Iridex-6.jpg" alt="A stack of white round bales." class="wp-image-1097"/><figcaption class="wp-element-caption">Iridex' stack of waste bales made using their Hi-X evo compactor.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Spotting the Solution</h2>



He swung around and managed to catch up with the driver, who turned out to be an employee of the agricultural firm SC Agromania. Being introduced to the Orkel compactor, Mr. Mihai-Toader immediately began his research leading him to contact the Orkel Sales dept.



After thorough consultation and considering the needs of Iridex, Iridex determinately ordered an Orkel Hi-X evo, making them one of the final Orkel customers in December of 2020.



A month passed, and <a href="https://www.orkel.com/products/hi-x-evo">their Orkel Hi-X evo </a>arrived safely together with an Orkel technician to complete the commissioning of their new compactor. And finally, on January 27th, 2021, Iridex’ first Orkel <a href="https://www.orkel.com/blog/waste-baling-with-orkel">high-density bale </a>was made.



<h2 class="wp-block-heading">The Benefits of Baling Waste</h2>



Compaction Volume of the waste is being reduced significantly. 



Storage When compacted, the waste require less storage space. Bales can be stacked vertically, and stored anywhere, without polluting the surroundings. 



Transport Due to reduced volume, the waste is easier and more efficient to transport. The wrapping makes sure that the waste stays within the bale.



<h2 class="wp-block-heading">Baling 800kg Waste Bales</h2>



The Iridex plant is usually sorting from 22-25 tons of waste every working hour. At the end of their production line is the Orkel compactor, where most processed waste is baled for optimal storage and transport.



Since initiating the waste baling, Iridex has managed to bale well over 3000 bales each month, approximately 800 kilograms per bale! The best part is that they view themselves as still in the implementation stage!



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Waste-Management-Iridex-4.jpg" alt="A person in a yellow safety vest posing with a &quot;thumb's up&quot; in front of stacked round bales, working on waste management" class="wp-image-1101"/><figcaption class="wp-element-caption">Ing. Mihai-Toader Stefan, Iridex' Waste Management Specialist and Chief of MSW Plant.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Cleaner Perimeter</h2>



Mr. Mihai-Toader confirms that their high expectations of the machine have been met;&nbsp;“The possibility for us to store RDF for medium and long periods has been a huge improvement to our waste handling.”



He continues:&nbsp;“Due to the fact that the bales are sealed, the perimeter of the sorting station is cleaner, there is less wastewater, fewer unpleasant odors, and easier handling and transport, which the environmental authorities appreciate.”



<h2 class="wp-block-heading">Future Expansion</h2>



Despite Iridex Group Import Export currently being in the implementation stage, they are not rejecting the possibility of needing another Orkel compactor.



Additionally, The Orkel team was thrilled to hear that some of Iridex’ sister companies are curious on the Hi-X evo.&nbsp;“I’ve already recommended Orkel technology on a few occasions!”&nbsp;he finishes.



The Orkel Team is excited on your behalf and wishes Iridex all the luck for the future!



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Waste-Management-Iridex-1.jpg" alt="Waste management with Orkel: A Hi-X evo compactor in an industrial location under a blue sky" class="wp-image-1089"/><figcaption class="wp-element-caption">The Orkel Hi-X evo, located at the end of Iridex' production line.</figcaption></figure>

Waste Management Improvements in Romania

Le compacteur Orkel Hi-X evo est la version améliorée de notre célèbre compacteur Hi-X, permettant de traiter des déchets plus grossiers.
La technologie de mise en balles du compacteur Hi-X evo a été mise en place afin de répondre aux toutes dernières demandes du marché dans le domaine de la prise en charge des déchets. Le nouveau compacteur Orkel Hi-X evo est spécialement adapté à un usage industriel et au compactage de divers types de déchets résiduels fragmentés irréguliers et de déchets industriels. Ce modèle comporte plusieurs améliorations qui augmentent considérablement la capacité de pressage des déchets. Types de matériaux compatibles avec la presse à balles : &#8211; RDF-carburant dérivé des déchets &#8211; SRF-combustible solide de récupération &#8211; Plastiques (films et résidus solides) &#8211; Bois (copeaux de bois, chutes de bois, copeaux de hachage, écorces et sciure) &#8211; Autres matières (cartons, déchets et ordures ménagères, déchets industriels fragmentés…). A l&#8217;instar des autres modèles Orkel, le compacteur Hi-X evo permet de compacter plus de 25 types différents de matériaux et les domaines d&#8217;utilisation ne cessent de s&#8217;étendre.
Nous sommes très fiers de proposer des machines hautement personnalisées, conçues sur mesure pour couvrir tous les besoins. Votre Hi-X evo produit des balles d&#8217;un diametre de ø115&#215;120 cm, ce qui permet une optimisation durant le transport par camions et containers.

Responsable Commerciale, Industrie

Miriam Gjønnes Karterud

orkel-industrial-compactors-lq-2

Orkel Industrial Compactors LQ

orkel-hi-x_evo_7

Orkel Hi-X_evo_7

Alimentation 
Votre matériau est introduit dans la trémie d&#8217;alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l&#8217;élévateur puis dans la chambre de pressage à l&#8217;aide d&#8217;un système de convoyeur qui a fait ses preuves.

Emballage extérieur 
Le matériau compacté est alors transporté et placé en toute sécurité sur la table d&#8217;emballage extérieure, où il est étroitement enveloppé dans un film plastique pour former une balle compacte et solide, prête à être transportée une fois qu&#8217;elle aura roulé en toute sécurité hors de la table.

orkel-hi-x_evo_1

Orkel Hi-X_evo_1

orkel-hi-x_evo_3

Orkel Hi-X_evo_3

orkel-hi-x_evo_2

Orkel Hi-X_evo_2

orkel-hi-x_evo_4

Orkel Hi-X_evo_4

orkel-hi-x_evo_5

Orkel Hi-X_evo_5

orkel-hi-x_evo_6

Orkel Hi-X_evo_6

La nouvelle génération X de presses à balles Orkel, y compris la Hi-X evo, est conçue avec des fonctionnalités innovantes pour augmenter la productivité et la gestion de vos opérations de pressage et enrubannage.

Compatible avec notre dernière solution technologique intelligente, Orkel Precision permet d’apporter une précision dans la gestion des déchets pour chaque propriétaire de presse à balle de génération X. En mettant en œuvre le package complet, vous disposez d’un outil de gestion de la production, d’un outil de traçabilité des balles et d’un outil de contenu des balles.

La trémie du Hi-X evo est développée pour transporter les matériaux bruts dans l&#8217;élévateur, tout en minimisant les risques de débordement. L’angle de l’arrière de la trémie est plus raide, augmentant ainsi l’efficacité.

Nouvelle conception de trémie d'alimentation

L&#8217;angle de l&#8217;ascenseur est réduit de 30 degrés. Cela garantit un flux sécurisé de matériau vers l’élévateur et dans la chambre. Cela réduit le risque de blocages.

Angle d'ascenseur réduit

L&#8217;unité de liage du film est surélevée de 20 cm, ce qui entraîne un passage plus large entre l&#8217;élévateur et la chambre, permettant le passage des fragments les plus grossiers.

Passage plus grand dans la chambre

Le sens de déplacement de la trémie d&#8217;alimentation, de l&#8217;élévateur et du sous-convoyeur peut être inversé depuis l&#8217;unité d&#8217;affichage afin de résoudre facilement tout blocage éventuel.

Tapis en marche inversée

Le fond de l&#8217;élévateur est doté d&#8217;une trappe à commande hydraulique, offrant une solution rapide à l&#8217;opérateur si des quantités excessives de matériaux s&#8217;accumulent dans cette zone.

Trappe d'accès à l'ascenseur à commande hydraulique

La Hi-X evo est équipée d&#8217;un système de nettoyage par air soufflé qui chasse les matériaux en vrac loin des zones critiques du compacteur, évitant ainsi les arrêts inutiles.

Système de nettoyage par air soufflé

Spécialiste Traitement des déchet et Responsable de l'usine MSW

“La possibilité que nous avons de stocker du RDF à moyen et long terme est un immense progrès dans le traitement de nos déchets.”
“J&#8217;ai déjà recommandé la technologie Orkel à plusieurs reprises !”

Ing. Mihai-Toader Stefan

Stockage du RDF avec l' Hi-X evo (Mihai-Toader Stefan)

Compactage des déchets industriels et ménagers facilité avec la presse industrielle Hi-X evo

Baling agricultural plastics in Norway | Orkel Hi-X evo compactor

Hi-X evo le compacteur de pointe pour une mise en balle optimale des déchets industriels et ménagers, offrant une efficacité de compression et d'emballage inégalée.

Compacteur industriel Hi-X evo - Orkel

https://wp.orkel.com/app/uploads/2023/06/Overview_A_Square_Hi-X-evo-komp.png

Hi-X evo

After years of waste build-up of landfill sites on the islands of the Azores, the regional government finalized a solution allowing the community to remove the local landfills once and for all. The solution? Baling the waste into clean and sealed round bales using an Orkel Hi-X compactor, designed to handle sorted and chopped household waste!



<h2 class="wp-block-heading">Challenging the Small Island's Traditional Infrastructure</h2>



The Azores, a small group of islands situated in the middle of the North Atlantic Ocean, has experienced significant economic growth since the end of the 1990s, bringing with it the advantages and the disadvantages of increased productivity and employment.



The island communities are thriving, however, one issue becomes apparent as their infrastructure is under pressure; How will the communities manage the growing amount of waste?&nbsp;



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Landfill-to-Round-Bales_7-1.jpg" alt="A Hi-X compactor in a concrete facility, with loose landfill waste in its feeding table and heaps of loose waste in the foreground." class="wp-image-999"/><figcaption class="wp-element-caption">Storing waste in bales instead of in open containers assures that no waste is lost during prolonged storage.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">7.000 Tons of Waste</h2>



Up until 2017, in order to remove waste from townships and private properties, the Azores was dependent on creating landfills on each of the inhibited islands. According to the Portuguese Environment Agency, the average Azorian produces more waste than the average Portuguese mainlander does: A total of over 7.000 tons a year on the island of Faial alone!



<h2 class="wp-block-heading">Landfills</h2>



Ever-expanding landfills and an unsustainable waste management strategy is harmful in many ways to a community. Harmful gases, toxic runoff, and loss of vital habitat are merely three examples.



As a result, the Azorian regional government sought to find a solution to remove the many landfill sites. 



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Landfill-to-Round-Bales_4-1.jpg" alt="A colorful heap of landfill waste on a concrete flooring in foggy surroundings." class="wp-image-997"/><figcaption class="wp-element-caption">Due to its vast agricultural sector, the Azores is dependent on rich soil and clean water, to which landfills poses a serious threat.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Facil Inova Lda.</h2>



Facil, an abbreviation of “Fornecedores Açoreanos de Comércio e Industria Lda”, is a 60-year-old company located on São Miguel island of the Azores. Today, Facil is a holding company while Facil Inova Lda is the group company that provide sales and services on the nine Azorian islands. 



Currently, Facil Inova Lda has 3 business areas; industry, construction, and renewable energy, and approximately 40 employees across the islands. Little did they know they were soon contributing to removing Azorian landfills.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Landfill-to-Round-Bales_3.jpg" alt="Technicians wearing yellow safety vests gathered in front of a black and yellow machine." class="wp-image-987"/><figcaption class="wp-element-caption">New operators are trained by Orkel technicians to ensure efficient baling operations.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">The Solution</h2>



To improve their waste management strategy, the regional government initiated a collaboration with the local firm Facil Inova Lda. 



The regional government built an incinerator on the island of Terceira intended for the waste segment. A waste management boat was transporting waste from other islands to the incinerator facilities on Terceira, however, they soon discovered the negative aspects of transporting loose household waste across sea.



“This transport had negative effects on a hygienic level, since the waste was transported in containers with hermetic limitations.” which Pedro Bizarro, Sales Director of Facil Inova, expressed. 



After suggestions from Facil and proposals from Orkel, a cooperation was formed with high-density baling technology as the solution.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Landfill-to-Round-Bales_2.jpg" alt="A Hi-X compactor inside a concrete facility with landfill waste piled in the background." class="wp-image-985"/><figcaption class="wp-element-caption">The Hi-X compactor is designed to compact household waste into sealed, clean round bales.</figcaption></figure>



<hr class="wp-block-separator has-alpha-channel-opacity"/>



<h2 class="wp-block-heading">The Negative Impacts of landfill sites</h2>



<ul>
<li>Releases methane gas, a potent greenhouse gas contributing to air pollution and global warming.</li>



<li>A landfill threatens the local biodiversity, destroying the habitat of local fauna.</li>



<li>A landfill contributes to groundwater pollution, as highly toxic chemicals are formed when constituents dissolve and enter the groundwater.</li>



<li>Decreases soil fertility, altering the soil content due to toxic substances and decaying organic material, preventing potential future agriculture.</li>



<li>Impacts human health, due to air- and water pollution and potentially disease-carrying pests.</li>



<li>Causes negative visual impact, as a landfill ruin the natural landscape and appeal, often reducing nearby housing prices.</li>



<li>Claims vast areas, hindering&nbsp;communities a more beneficial use of space from potential stakeholders.</li>



<li>Remains a problem for future generations, as waste buried in landfills breaks down at a very slow rate.</li>
</ul>



<hr class="wp-block-separator has-alpha-channel-opacity"/>



<h2 class="wp-block-heading">The Benefits of Round Bales</h2>



<a href="https://www.orkel.com/products/industrial-compactors" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Choosing an Orkel compacto</a>r offered several benefits for the Azorian waste market. 



Bales allow seamless handling and transport, providing <a href="https://www.orkel.com/blog/waste-baling-with-orkel" target="_blank" rel="noreferrer noopener">organized waste management</a>. Furthermore, storing waste in bales assures that no waste is lost during prolonged storage, and essentially removes the leakage of hazardous gases and toxic runoff.



Moreover, baling waste with high density will reduce the total volume of the waste, lowering the required storage space on Terceira. Quoting Mr. Bizarro; “[High-density baling] increases the calorific value of the packaged material when it is incinerated, which is a great benefit for us!”



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Landfill-to-Round-Bales_5-2.jpg" alt="Black round bales lying on their round side with a heap of colored landfill material in the background." class="wp-image-1005"/><figcaption class="wp-element-caption">High-density round bales provide a number of benefits, like improved handling and transport.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">The Positive Results of Baling</h2>



As the waste management strategy strengthens, the threat from landfills are slowly perishing. 



Unpleasant odors and toxic runoff are a thing of the past, as all generated waste are sealed in airtight bales before being destroyed. 



The Azores has two <a href="https://www.orkel.com/products/industrial-compactors" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Orkel Hi-X compactors</a>, one on São Jorge and one on Faial island. Using these compactors, the Azorian waste is compacted into high-density bales before they are transported directly to the facilities on Terceira or placed in storage for later incineration. 



On both islands the opportunity for prolonged storage reduces the number of trips made by the waste management boat. Long term, this will limit ship traffic amid the Azores’ vulnerable marine life, and reduce the cost related to frequent waste transport. Despite the recent improvements, the collaboration is showing no signs of stopping: 



“As the local government is planning on extending the local waste management, we are foreseeing the need for more Orkel compactor technology” reveals Sales Director, Pedro Bizarro.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Landfill-to-Round-Bales_1.jpg" alt="Five people standing in the shade of a Hi-X compactor with blue skies and white round bales in the background." class="wp-image-983"/><figcaption class="wp-element-caption">The team at Facil together with Orkel technician, Atle Erik Rekstad (to the left).</figcaption></figure>



Orkel is looking forward to future collaborations, with an even greater environmental impact, together with Facil Inova and the Azores!

From Landfill to Round Bales on the Azores

Mise en balles de déchêts ménagers avec la Hi-X

Hi-X le compacteur polyvalent conçu pour mettre en balles des déchets plus fins tels que les RDF (carburant dérivé des déchets) et les SRF (combustible solide de récupération).
En fournissant aux clients Orkel du monde entier un compactage fiable et performant, Hi-X représente une alternative économe en ressources et simple pour le stockage des déchets triés et finement hachés. Utilisant la technologie haute densité Orkel, ce modèle de presse est actuellement compatible avec plus de 25 matériaux différents et continue de s&#8217;étendre à de nouvelles applications.
Nous sommes très fiers de proposer des machines hautement personnalisées, conçues pour répondre à tous les besoins. Le diamètre des balles Hi-X est de ø115×120 cm, optimisé pour le transport en camions et en conteneurs.

orkel-hi-x_7-3-2

Orkel Hi-X_7

Alimentation 
Votre matériau est introduit dans la trémie d&#8217;alimentation du compacteur, qui transporte le matériau en toute sécurité vers l&#8217;élévateur et dans la chambre de pressage à l&#8217;aide d&#8217;un système de convoyeur éprouvé.

Emballage intérieur 
Après un compactage réussi, un large film est enroulé autour de la balle pour conserver sa forme et sa densité avant que la balle ne quitte la chambre vers la station d&#8217;emballage.