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Hi-X evo
Le compacteur Orkel Hi-X evo est la version améliorée de notre célèbre compacteur Hi-X, permettant de traiter des déchets plus grossiers.
La technologie de mise en balles du compacteur Hi-X evo a été mise en place afin de répondre aux toutes dernières demandes du marché dans le domaine de la prise en charge des déchets. Le nouveau compacteur Orkel Hi-X evo est spécialement adapté à un usage industriel et au compactage de divers types de déchets résiduels fragmentés irréguliers et de déchets industriels. Ce modèle comporte plusieurs améliorations qui augmentent considérablement la capacité de pressage des déchets. Types de matériaux compatibles avec la presse à balles : – RDF-carburant dérivé des déchets – SRF-combustible solide de récupération – Plastiques (films et résidus solides) – Bois (copeaux de bois, chutes de bois, copeaux de hachage, écorces et sciure) – Autres matières (cartons, déchets et ordures ménagères, déchets industriels fragmentés…). A l’instar des autres modèles Orkel, le compacteur Hi-X evo permet de compacter plus de 25 types différents de matériaux et les domaines d’utilisation ne cessent de s’étendre.
Nous sommes très fiers de proposer des machines hautement personnalisées, conçues sur mesure pour couvrir tous les besoins. Votre Hi-X evo produit des balles d’un diametre de ø115×120 cm, ce qui permet une optimisation durant le transport par camions et containers.
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Fonctions importantes
Génération X
La nouvelle génération X de presses à balles Orkel, y compris la Hi-X evo, est conçue avec des fonctionnalités innovantes pour augmenter la productivité et la gestion de vos opérations de pressage et enrubannage.
Orkel Precision
Compatible avec notre dernière solution technologique intelligente, Orkel Precision permet d’apporter une précision dans la gestion des déchets pour chaque propriétaire de presse à balle de génération X. En mettant en œuvre le package complet, vous disposez d’un outil de gestion de la production, d’un outil de traçabilité des balles et d’un outil de contenu des balles.
Système de pesée
La génération X de presses Orkel comprend un système de pesée intégré, qui enregistre les données de vos balles pour une analyse ultérieure et un réglage précis de vos opérations de pressage.
Système de contrôle tactile Orkel
L’écran tactile intuitif permet une utilisation et une supervision faciles de la machine. Des fonctionnalités telles que le grand angle de vision, la luminosité et le contraste de l’écran offrent une lisibilité optimale même en plein soleil. En réglant la machine pour qu’elle fonctionne automatiquement, vous êtes libéré du travail manuel, ce qui vous permet de vous concentrer sur la supervision et le réglage précis de la machine pour répondre à vos besoins.
Nouvelle conception de trémie d'alimentation
La trémie du Hi-X evo est développée pour transporter les matériaux bruts dans l’élévateur, tout en minimisant les risques de débordement. L’angle de l’arrière de la trémie est plus raide, augmentant ainsi l’efficacité.
Angle d'ascenseur réduit
L’angle de l’ascenseur est réduit de 30 degrés. Cela garantit un flux sécurisé de matériau vers l’élévateur et dans la chambre. Cela réduit le risque de blocages.
Passage plus grand dans la chambre
L’unité de liage du film est surélevée de 20 cm, ce qui entraîne un passage plus large entre l’élévateur et la chambre, permettant le passage des fragments les plus grossiers.
Tapis en marche inversée
Le sens de déplacement de la trémie d’alimentation, de l’élévateur et du sous-convoyeur peut être inversé depuis l’unité d’affichage afin de résoudre facilement tout blocage éventuel.
Trappe d'accès à l'ascenseur à commande hydraulique
Le fond de l’élévateur est doté d’une trappe à commande hydraulique, offrant une solution rapide à l’opérateur si des quantités excessives de matériaux s’accumulent dans cette zone.
Système de nettoyage par air soufflé
La Hi-X evo est équipée d’un système de nettoyage par air soufflé qui chasse les matériaux en vrac loin des zones critiques du compacteur, évitant ainsi les arrêts inutiles.
Le processus de mise en balles haute densité
Cliquez sur les icônes « + » pour plus d’informations sur chaque étape du processus de pressage haute densité.
Alimentation
Votre matériau est introduit dans la trémie d’alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l’élévateur puis dans la chambre de pressage à l’aide d’un système de convoyeur qui a fait ses preuves.
Compactage
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.
Liage intérieur
Après compactage, le liage des bottes rondes peut se faire avec un film en pleine largeur ou avec un filet afin de maintenir la forme de la balle avant son expulsion de la chambre vers le poste de liage extérieur. L’utilisation du film permet de simplifier le traitement des déchets et leur recyclage.
Emballage extérieur
Le matériau compacté est alors transporté et placé en toute sécurité sur la table d’emballage extérieure, où il est étroitement enveloppé dans un film plastique pour former une balle compacte et solide, prête à être transportée une fois qu’elle aura roulé en toute sécurité hors de la table.
Documents
“La possibilité que nous avons de stocker du RDF à moyen et long terme est un immense progrès dans le traitement de nos déchets.”
“J’ai déjà recommandé la technologie Orkel à plusieurs reprises !”
Ing. Mihai-Toader Stefan
Spécialiste Traitement des déchet et Responsable de l'usine MSW
