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MC850 flex
Une presse à balles rondes flexible pour les clients souhaitant moins de kilos de fourrage par balle.
Le modèle MC850 flex, une évolution de la presse-enrubanneuse MC850, se caractérise par son kit unique qui permet à la machine de limiter le poids des balles. La MC850 flex, comme son nom l’indique, est notre modèle le plus flexible à ce jour. Le flex permet aux agriculteurs et entrepreneurs, grâce à des ajustement simples, de réguler la taille des balles qu’ils fabriquent !
Votre balle moyenne commence à environ 150 kg, mais peut varier jusqu’à 400 kg en fonction de vos préférences. Attachez simplement la bonne courroie fournie avec la machine, ajustez les paramètres de balle sur le panneau de commande de la machine et mettez en balle ! Pour une préservation optimale de l’ensilage, Orkel veillera à ce que vous ayez accès à la bonne taille de film d’emballage en proposant des adaptateurs de film et une assistance technique si nécessaire. Par rapport au modèle MC850 initial, le modèle MC850 flex est équipé d’un kit et de réglages de balles spécialisés, limitant le diamètre de la balle à 50 cm. De plus, l’unité d’emballage est redimensionnée pour s’adapter à un film d’emballage de 200 à 300 mm de large. Combinées, les caractéristiques supplémentaires du modèle MC850 flex créent une unité de pressage facile à manipuler.
À l’instar des autres modèles Orkel, la presse flexible MC850 est actuellement compatible avec plus de 25 matériaux différents (luzerne, maïs, fourrages, paille…) et continue de s’étendre à de nouveaux domaines d’utilisation.
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Principales fonctions
Kit spécial et paramètres des balles
Le kit MC850 flex et les réglages de balle limitent le diamètre de la balle à 50 cm, permettant des balles plus petites qu’auparavant.
Compatibilité avec plus de 25 matériaux différents
Le round baller MC850 flex peut mettre en balles une variété de matériaux en vrac tels que la sciure de bois, le maïs fourrager haché, l’herbe hachée et bien d’autres encore.
Film large
La MC850 flex d’ Orkel est fournie avec un système adapté à l’utilisation de films standards et larges pour le liage, ainsi qu’un emballeur intégré qui applique la quantité requise de plastique d’emballage à la fin. Le film grande largeur apporte une protection supplémentaire au matériau mis en balle et simplifie le recyclage.
Le processus de mise en balles haute densité
Cliquez sur les icônes « + » pour plus d’informations sur chaque étape du processus de pressage haute densité.

Système d’alimentation
Votre matériau est introduit dans la trémie d’alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l’élévateur puis dans la chambre de pressage à l’aide d’un système de convoyeur qui a fait ses preuves. Les Orkel MC 850 sont fournies avec la table d’alimentation F5 qui peut être alimentée par un tracteur, une chargeuse sur pneus ou une remorque.
Pressage
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.
Liage intérieur
Après compactage, le liage des bottes rondes peut se faire avec un film en pleine largeur ou avec un filet afin de maintenir la forme de la balle avant son expulsion de la chambre vers le poste de liage extérieur. L’utilisation du film permet de simplifier le traitement des déchets et leur recyclage.
Liage extérieur
Le matériau compacté est alors transporté et placé en toute sécurité sur la table d’emballage extérieure, où il est étroitement enveloppé dans un film plastique pour former une balle compacte et solide, prête à être transportée une fois qu’elle aura roulé en toute sécurité hors de la table.

En matière d’ensilage de maïs avec environ 60 % d’humidité, la Dens-X peut presser et enrubanner entre 400 et 600 tonnes par jour. Cela en fait la machine ayant la capacité quotidienne de mise en balles d’ensilage la plus élevée au monde.
Johan Burger Marais
Directeur, Kameeldrift Voere
