Presses agricoles

Presses agricoles Archives - Orkel

Compacteurs

Les compacteurs agricoles et industriels Orkel transforment les produits en vrac en balles rondes. Nos machines sont développées et fabriquées au siège d&#8217;Orkel en Norvège et expédiées à des clients du monde entier. Aujourd&#8217;hui, les compacteurs Orkel sont présents dans 60 pays, mettant en balles plus de 30 produits différents dans le secteur des déchets, de l&#8217;industrie et de l&#8217;agriculture.

Compacteurs Archives - Orkel

Seeking a more optimized conservation method, CEO of <a href="https://fdcenterprises.com/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">FDC Enterprises</a> Fred Circle initiated a collaboration with Orkel, reducing energy crop loss while securing better working conditions for his employees.



<h2 class="wp-block-heading">FDC Enterprises</h2>



<div class="wp-block-media-text alignwide has-media-on-the-right is-stacked-on-mobile" style="grid-template-columns:auto 40%"><div class="wp-block-media-text__content">
FDC Enterprises is an American company present doing business across 26 US states east of the Rockies. Established in 1995, it is conservation and bioenergy that represent the very core of FDCE’s professional expertise. 



Consisting of a highly proficient team, they maintain their status as market leaders through the combination of a hands-on work ethic and research-driven partners. Naturally, for the forward-leaning business, it was a question of time before they started looking into efforts to reduce annual energy crop loss from their 4,400 acres of energy crops.
</div><figure class="wp-block-media-text__media"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/IMG_0402-crop.jpg" alt="A portrait photo of Mr. Fred Circle, CEO of FDC Enterprises, happy to reduce crop loss" class="wp-image-536 size-full"/></figure></div>



<h3 class="wp-block-heading">15% Material Loss</h3>



“We were losing an average of 15% revenue generation every year in crop loss due to spoiled material from molding”, says Mr. Fred Circle, President &amp; CEO of FDC Enterprises. “Additionally, we were on the lookout for further cost saving efforts such as removing the need of tarping.” Essentially, the company was seeking improved ways to utilize their resources, consisting mainly of miscanthus and switchgrass.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Photo-Oct-19-4-56-49-PM-edit.jpg" alt="Orkel Dens-X compactor helping reducing crop loss" class="wp-image-540"/><figcaption class="wp-element-caption">The Orkel Dens-X compactor, the highest capacity Orkel compactor.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Investment Payback</h2>



After FDCE’s collaboration with Orkel’s Georgia-based technician Will Bennett, it is apparent that American-based machine expertise played an important part in FDCE’s final decision: “One of the reasons to why we chose Orkel was their ability to provide&nbsp;close support of the machine, both in terms of technical expertise and for optimization purposes.” Mr. Circle continues: “Up-time is important to us, because everything we do is season-dependent.”



<h2 class="wp-block-heading">12,000 Tons of Crops Demanding High-Density</h2>



The primary reason for investment, however, was the Orkel high-density technology. Due to the demand for high-capacity and high-density machinery,&nbsp;the Orkel Dens-X compactor&nbsp;was an ideal fit. Processing about 12,000 tons of crops each year, FDC Enterprises was seeking a solution which reduced the amount of moldy material, an unfortunate result from oxygen supply during crop storage. 



Increased baling density improves overall conservation, resulting in a high value product. Based on previous experience of bale density, Orkel ‘s Dens-X compactor helped FDCE’s annual quality control loss percentage to drop from 15% to 1-2%, offering significant environmental and financial gains for the company.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/IMG_6225-edit.jpg" alt="" class="wp-image-542"/><figcaption class="wp-element-caption">Orkel high-density bales provides a number of logistical benefits.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Logistical Advantages</h2>



After introducing high-density bales into their production line, FDCE also experienced logistical benefits in addition to reduced crop loss. Baling with an Orkel Dens-X compactor, they have cut storage and labor costs associated with stacking and tarping square bales. Logistically, the crop bales are easier to move while also providing a more consistent and stable production.



<h2 class="wp-block-heading">Removing Hazard from Working Conditions</h2>



Profitability is one aspect of the equation, just as the human aspect is another. Circle explains the concern for his employees, who used to grind up the previous square bales to access the crops, releasing mold into the work environment. “Despite wearing protection such as pressurized masks, I don’t want my guys working under those conditions.” Nor were they able to identify sufficient efforts to solve the issue: “We can’t remove it [the mold] once it’s there, as there is no way of separating it from the material itself once it’s baled.”



By improving their conservation method, they’re finally able to redirect their focus to other optimizable parts of their production. “The compactor technology opens new Dens-X revenue generation opportunities that can potentially get rid of waste streams within the local community while also sustaining and creating jobs” exclaims Circle. “In the end, it’s about what we do and what we bring to our local communities.”



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Photo-Oct-20-9-07-03-AM-edit2.jpg" alt="image shows a green orkel compactor" class="wp-image-544"/><figcaption class="wp-element-caption">Their Dens-X during baling, after being implemented into their production line.</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">A Story to Tell</h2>



Throughout the month of January, FDCE baled more than 5,500 high-density bales, equal to 2,700 tons of material. This is visible though the Orkel telematics system on their machine, which provides insight into the bale production as well as the bale contents. Asking about FDC Enterprises’ future, Mr. Circle expects a demand for increased capacity in the upcoming years.



<figure class="wp-block-image size-full"><img src="https://wp.orkel.no/app/uploads/2023/03/Photo-Oct-27-4-51-17-PM-edit.jpg" alt="" class="wp-image-546"/><figcaption class="wp-element-caption">Baling miscanthus and switchgrass, two materials which the compactor model is highly compatible with.</figcaption></figure>



“I would recommend Orkel technology as we’re extremely happy with the machine.” He adds: “[The technology] Broadens the opportunities in our core business, in addition to making us more efficient and environmentally responsible. On the cutting edge of technology, the Orkel [compactor] provides another story to tell.”

Removing crop loss in American Crops

Mise en balles de cultures à haute valeur énergétique avec la Dens-X

Un compacteur haute capacité et haute efficacité pour les gros travaux de mise en balles !
Amenez vos travaux de mise en balles rondes vers de nouveaux sommets avec la presse haute densité Orkel Dens-X ! Le modèle Dens-X dispose d&#8217;une solution de trémie d&#8217;alimentation unique brevetée, F25, de grande capacité qui permet un accès facile et un déchargement rapide des remorques. Un basculement de la benne empêche le déversement de votre fumier, fourrage, foin … en vrac et les courroies pleine largeur assurent un flux optimal des matériaux jusqu’à la chambre de compactage. Les presses à balles rondes Orkel disposent d&#8217;un système hydraulique intégré avec des pompes puissantes, des moteurs d&#8217;entraînement et un réservoir d&#8217;huile séparé avec refroidisseur d&#8217;huile associé. Cela évite de mélanger différents types d’huile et de réduire la qualité de l’huile hydraulique. Le risque d’impuretés dans l’huile est également considérablement réduit. En standard, les presses sont livrées préparées pour un fonctionnement avec un tracteur de 120 ch minimum à l&#8217;aide de l&#8217;arbre de prise de force. Ensemble, les caractéristiques distinctives du modèle Orkel Dens-X créent un modèle de presse à balle ronde haute densité unique en termes de réception du matériau, de débit de chantier et de qualité de mise en balles.
A l&#8217;instar des autres modèles Orkel, la presse Dens-X permet de compacter plus de 25 types différents de matériaux et les domaines d&#8217;utilisation ne cessent de s&#8217;étendre.

Directeur Commercial

Peder Kvendset

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Documents

Cliquez sur les icônes « + » pour plus d&#8217;informations sur chaque étape du processus de pressage haute densité.

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Système d&#8217;alimentation 
Votre matériau est introduit dans la trémie d&#8217;alimentation du compacteur qui transporte le matériau en toute sécurité vers l&#8217;élévateur puis dans la chambre de pressage à l&#8217;aide d&#8217;un système de convoyeur qui a fait ses preuves.

Compactage 
Le matériau est compacté à une densité maximale grâce à la technologie des chambres hybrides. La technologie Orkel évite les déversements de matériaux pour garantir une perte minimale de ressources.​

Liage intérieur 
Après compactage, le liage des bottes rondes peut se faire avec un film en pleine largeur ou avec un filet afin de maintenir la forme de la balle avant son expulsion de la chambre vers le poste de liage extérieur. L’utilisation du film permet de simplifier le traitement des déchets et leur recyclage.

Liage extérieur 
Le matériau compacté est alors transporté et placé en toute sécurité sur la table d&#8217;emballage extérieure, où il est étroitement enveloppé dans un film plastique pour former une balle compacte et solide, prête à être transportée une fois qu&#8217;elle aura roulé en toute sécurité hors de la table.

Le processus de mise en balles haute densité

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Dens-X - Belgium - Maize 4 - komp (1)

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Dens-X - Belgium - Maize 7 (1)

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Dens-X - Belgium - Maize 10 (1)

Fonctions importantes

La trémie d’alimentation brevetée F25 que nous avons développée, vous garantit un grand volume de déchargement de 25 m3 tout en conservant une machine compacte lors du transport. Son déploiement s’effectue en quelques minutes seulement. Une fois la presse à balles transportée jusqu&#8217;à sa destination, quelques minutes suffisent pour qu’elle soit prête à fonctionner. Vous pouvez commencer à presser et à emballer très rapidement. Le traîneau à déplacement latéral hydraulique et la fonction &#8220;dépliage rapide de la trémie d&#8217;alimentation&#8221; sur la table F25 permettent d&#8217;effectuer la plupart des travaux depuis le siège du conducteur, de manière simple et rapide. Le F25, d&#8217;une capacité de 25 m3, est principalement rempli par remorques et wagons de chargement adossés à la table. Avec une largeur de 3,65 m, le F25 convient aux grandes remorques.

Mise en place et repliage rapides de la table d'alimentation F25

La nouvelle génération X de presses à balles Orkel, y compris la Dens-X, est conçue avec des fonctionnalités innovantes pour augmenter la productivité et la gestion de vos opérations de pressage et enrubannage.

Génération X

Compatible avec notre dernière solution technologique intelligente, Orkel Precision permet d’apporter une agriculture de précision pour chaque propriétaire de presse à balle de génération X, que vous soyez une CUMA, ETA ou un exploitant agricole. En mettant en œuvre le package complet, vous disposez d’un outil de gestion de la production, d’un outil de traçabilité des balles et d’un outil de contenu des balles.

Orkel Precision

La génération X de presses Orkel comprend un système de pesée intégré, qui enregistre les données de vos balles pour une analyse ultérieure et un réglage précis de vos opérations de pressage.

Système de pesée

L&#8217;écran tactile intuitif permet une utilisation et une supervision faciles de la machine. Des fonctionnalités telles que le grand angle de vision, la luminosité et le contraste de l&#8217;écran offrent une lisibilité optimale même en plein soleil. En réglant la machine pour qu&#8217;elle fonctionne automatiquement, vous êtes libéré du travail manuel, ce qui vous permet de vous concentrer sur la supervision et le réglage précis de la machine pour répondre à vos besoins.

Système de contrôle tactile Orkel

La grande capacité de matière de la table d&#8217;alimentation F25 permet un accès facile et un déchargement rapide depuis les remorques. Un basculement de la benne empêche le déversement de matériaux en vrac et les courroies pleine largeur assurent un flux optimal des matériaux. Le basculeur de balles permet de renverser la balle pour en faciliter le ramassage et la manutention par le chargeur frontal.

Grande capacité

En matière d&#8217;ensilage de maïs avec environ 60 % d&#8217;humidité, la Dens-X peut presser et enrubanner entre 400 et 600 tonnes par jour. Cela en fait la machine ayant la capacité quotidienne de mise en balles d&#8217;ensilage la plus élevée au monde.

Johan Burger Marais

Capacité de la Dens-X (Johan Burger Marais)

Détails techniques

Dens-X, votre combiné de presse enrubanneuse pour les gros travaux de mise en balles rondes pour maïs !

Baling cattle feed in Belgium | Maize/corn silage baling | Orkel Dens-X compactor

Dens-X est la dernière génération de round baller Orkel destiné aux opérations agricoles. Il est le fruit de 15 années de développement de technologies de pressage et d’enrubannage. Il offre une capacité élevée, une fiabilité opérationnelle et une facilité d'utilisation. Le système de contrôle dispose d'un écran tactile en couleur clairement visible dans toutes les conditions d'éclairage, avec une interface intuitive et claire. Orkel Dens-X peut presser et enrubanner un grand nombre de matériaux, y compris divers mélanges alimentaires pour votre bétail constitués, par exemple, de maïs fourrager, de pois, de féveroles, d'herbe finement hachée, de paille, de céréales broyées, etc. D'autres exemples peuvent être la sciure de bois, le fumier sec ou la tourbe.